一、易燃物作業場所火源之產生原因及其特性
火源（ignition
source），是提供火災爆炸所需能量的來源。其提供之能量超過易燃物發生燃燒或爆炸之最小著火能量時，若環境之條件（溫度、氧氣濃度、壓力等）適合，則將引燃該易燃物。
火源的種類甚多，包括明火、高溫表面、摩擦撞擊、化學能、電能、靜電火花、隔熱壓縮、光能等，茲分別將其發生之原因及特性描述於下：
（一）明火：包括爐火、煙火、營火、抽菸之火、焊接之火等。其發生通常都是以其他火源點著，這些火容易看見，所以在防範上較為容易。
（二）高溫表面：汽車排氣管表面、電熨斗燙衣表面、高溫液體表面、熱媒管表面等。其發生是因鄰近高溫物體或本身因物理因素而生熱，因其不若明火之會發光而經常被忽略，在災害防範上易被疏忽。
（三）摩擦撞擊：摩擦撞擊會產生高溫或火花，這是眾所皆知之事。穿著釘有釘子的鞋子走路，或使用鐵製之工具敲擊，均可能產生高溫或火花。因此通常在火災爆炸危險性高之場所（如爆竹煙火作業場所等），其所使用之工具係不會因敲擊發生火花之銅合金製品。
（四）化學能：大部分之化學反應會生熱，其所產生之熱量過大時，會使自然散熱無法趕上生熱之速度以致溫度不斷上升，這樣一來又會加速反應之進行。若不能適當控制化學能，則易發生失控反應等意外。
（五）電能：電力設備之接點處常會因在通電中接通或切斷、鬆動等情形而產生火花，或於兩極間隙間造成電弧。一般發生於電極間之火花，具有足夠引燃適當濃度可燃性蒸氣或混合氣體之能量。焊接所使用之電弧，其溫度更高達6000℃。
（六）靜電火花：高電阻值之物質，經由接觸、剝離、摩擦、滾動、流動、噴出等過程，就有可能產生大量之靜電。當這些靜電電壓大到可破壞空氣之絕緣電阻時，就可能發生放電之情形。若其能量足夠，則會引起可燃性混合氣體或蒸氣之燃燒或爆炸。
（七）絕熱壓縮：急速將高壓鋼瓶之開關閥打開時，大量氣體在閥頭有限空間中受到壓縮，溫度將急速升高，若有保養時所擦拭之油脂存留，則可能會發生意外。
（八）光能：光經由聚焦或集束作用，使能量集中，如放大鏡集聚之太陽光或雷射光一般，往往可引燃可燃物。
二、簡介易燃品作業場所火源防止技術
火災爆炸之發生，不外是有適合燃燒狀況之易燃或具爆炸性物質存在，又同時存在可以提供最小著火能量之火源。若在化學或石油提煉等類工廠中，無法避免存在具有前述性質之成品、半成品或原料時，則防止火源將是極為重要的工作。火源的種類已如前述，以下就防止這些火源可能帶來之意外加以討論，俾在訂定防災計劃上納入考量。
（一）明火：明火較易防止，例如嚴禁抽菸或攜帶火柴、打火機等防止煙火措施，指定管制使用火源之負責人，確定其責任區，凡是要使用火源均必須向其申請動火許可，在動火許可中賦予許可之條件（例如動火期間、每日起訖期間、使用火氣之人員姓名及應具備之資格、符合規定之動火設備及材料、動火之場所範圍、允許動火之氣象條件、防火措施及設備、與易燃物質應保持之距離、防火區劃之設立、下水管道之密封、必要位置之盲板設置、焊接或切割時防止火花掉落或飛散之措施、相關防護具或不活性氣體之使用、監視及指揮人員之配置、標示之設置等）。
（二）高溫表面：可燃性物質若在空氣中加溫至其著火溫度時就會著火，因此，可燃性氣體洩漏時，若與露出之高溫表面接觸，則會著火而造成火災。超過人體感知距離之高溫表面，往往不易發現，所以設施設備在設置階段就應注意不得在有易燃物質之場所有高溫表面存在之情形，例如熱媒管配置之注意、車輛排氣管加設防焰器、電熱器等使用之管制等，尤其是要防止因氧氣管路中之碎屑剝離，於高壓氣流中變成微細之粒子，與管壁摩擦而溫度上升，氧化形成高溫紅熱之粒子，成為火源。
（三）摩擦撞擊：在爆竹煙火工廠危險製程中所使用之器具，要求必須使用木製、銅製或不銹鋼製，其目的即在於避免因敲擊產生火花引燃爆竹煙火原料等。鎂或鋁合金鑄製之機器受到撞擊或由高處掉落時，容易產生火花而引爆可燃性混合氣體，這是因撞擊產生之高溫金屬粉塵所引起。若係鋼鐵製之機器受到撞擊，其所須之能量則要比輕合金金屬大。曾經有容量3萬公秉之浮頂式儲槽內之原油，因地震之振動造成共振，使得儲槽頂蓋高高提起，於落下至原來之位置時，因撞擊而使溢出之原油著火成災。鎂合金因質輕且散熱性極佳，所以最近廣泛用來當作筆記型電腦等之外體。可是在研磨加工時，其產生之鎂合金粉塵往往成為火災爆炸之原因，因此在鉋光研磨作業場所要採用通風、換氣、除塵措施。
（四）化學能：除生熱反應中在反應物間之相互作用時會放出熱量，有些物質會自燃，這是在可燃物內因化學反應熱之積聚而著火，例如黃磷、烷基鋁、矽烷類等，前述之物質不能使其與空氣接觸。鈉、鉀、鋰等金屬遇到水就會起劇烈之反應產生可燃性之氫氣及大量之熱等，甚至衍生爆炸。以鈉為例，它不能暴露於空氣，應完全浸入煤油等高碳烴類，同置於有色玻璃瓶中密封保存。
（五）電能：在各類發生電火花之實例中，以加熱裝置或冷藏庫自動溫度調節裝置之繼電器接點跳動之火花成為爆炸火源之情形最多，由於其隱藏在設備之內部，故常被忽略。比重較重之可燃性氣體若發生洩漏，氣體在地面形成1~1.5公尺厚之氣體層，向下風處流動，而一般之繼電器之設置高度又正好在此一層中，特別容易形成火源。因此，凡經常或可能有可燃性氣體聚積之區域，其所使用之電氣設備應為防爆型。可視該處所之特性選擇設置本質防爆型、耐壓防爆型、內壓防爆型、油封防爆型、或增加安全防爆型等。
（六）靜電火花：因靜電引起爆炸需具備若干要件，例如：
1.
在一種易產生靜電之狀態下。
2.
靜電產生後在一種不易消失，且可累積相當量之電絕緣狀態。
3.
可造成累積之靜電放電之與電極相當之部分。
4.
放電之靜電能量夠大，可以提供週遭存在之適當濃度可燃性氣體或粉塵所需之著火能量。
為防止此種情形之發生，應使物質之電阻值不要太高，或加以接地，或予以加濕或提高製造環境中之相對溼度（至少在60﹪以上），或以離子中和等。
例如前述之對於鎂合金外殼鉋光研磨作業場所要採取通風、換氣、除塵措施時，其除塵機應注意不要因靜電造成二次災害，宜採取濕式除塵裝置，並防止可能產生之氫氣滯留或發生災害。若必須使用集塵袋式或旋風式乾式集塵機，則應徹底實施接地，集塵袋之材質使用具導電性之質地，並於所捕集之粉塵中加入消石灰，以去除鎂金屬粉之活性。
（七）絕熱壓縮：粘度高之液體若其內部含有氣泡，當自高處落下時，因氣體受到壓縮而其溫度升高，亦會成為火源。因此，硝化甘油等液體炸藥之內部有無氣泡，會影響其撞擊感度。曾經有油壓裝置之高壓槽在實施竣工檢查之閥動作試驗時，因屬絕熱壓縮，在儲槽內之高壓空氣中，發生油著火燃燒，油儲槽噴出之油霧造成爆炸。
因絕熱壓縮造成之爆炸實例雖然不多，但仍應在防止火災爆炸時納入考量，於開啟高壓鋼瓶閥時應緩慢，避免因攪拌將大量空氣混入粘稠性較高之危險或易燃性液體中，以免在壓縮該液體時因氣體溫度升高加上傳熱不佳（空氣之傳熱性遠小於液體）而發生意外。
（八）光能：用於儲存可燃性液體之玻璃等製成之透光性容器應使其厚度均勻，避免雕花或接連部分之隆起，以免造成局部透鏡聚光作用而發生危險。使用雷射光等高能光源時應避免同時使用有機溶劑，以防止可燃性蒸氣聚積而引發危險。
三、國內對於易燃品作業場所火源防範之現況
（一）法令之規定：
在勞工安全、消防、交通等相關法規中，均對於具易燃或助燃之危險物，有防止其發生災害之規定。（例如勞工安全衛生法第五條規定：雇主對防止爆炸性、發火性等物質引起之危害，防止高壓氣體引起之危害，防止水患、火災等引起之危害，應有符合標準之必要安全衛生設備；第八條規定：雇主對於經中央主管機關指定具有危險性之機械或設備，非經檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格，不得使用；其使用超過規定期間者，非經再檢查合格，不得繼續使用。勞工安全衛生設施規則訂有關於爆炸、火災及腐蝕、洩漏之防止之規定）。
（二）相關國家標準之訂定：（以防爆電氣為例）例如：
一般用電機具正壓防爆構造、一般用電機具防爆自燃溫度測試方法、一般用電機具填粉防爆構造、一般用電機具油入防爆構造、一般用電機具增加安全防爆構造、防爆危險區域劃分、一般用電機具本質安全防爆構造等。
（三）加強執行檢查：
因為連續發生爆竹煙火工廠及化學工廠等之爆炸意外之後，各主管機關之檢查單位均積極擬定檢查計劃，加強對屢次發生意外之對象實施徹底之檢查及要求改善，若發生嚴重意外並要求停工，以免社會成本高於生產效益。
（四）加強教育訓練及宣導
加強勞工之正確安全衛生教育訓練可降低職業災害，這是在先進國家已經得到之結果。所以除了政府、事業單位、訓練機構、學術單位等辦理不同層次與對象之教育訓練或講習之外，亦可透過媒體及網路之宣導或資訊提供以期達到充分瞭解防災技術之目的。
四、如何協助中小型工廠做好易燃品作業場所火源之防範
大型之工廠或企業自身之組織較為完善，其對員工之教育訓練自有其制度及規劃，所獲得之結果亦較佳。而中小型工廠受其資本經費之限制，員工數目較少，往往無法實際對其員工落實教育訓練，其所發生災害之比例亦較高。在協助中小型工廠做好易燃品作業場所火源之防範上，以下各點可供參考：
（一）設廠時應選用口碑良好廠商製造之設備，該等設備在製造時已考慮法規及安全規範，安全可靠度較高，可按照其裝置手冊確實配置或測試，並請該設備製造工廠提供教育訓練相關資料，俾供員工參考或訓練。
（二）請專家製作檢查表，詳列廠內所存在之火源，並將防止該等火源造成火災爆炸之防範措施納入，員工可按照檢查表實施檢查，以達到最低之防災需求。
（三）鼓勵員工參加各項相關之教育訓練，獲取易燃品作業場所火源防範之相關技能，改善工廠中之缺失。
（四）提供員工查閱火災爆炸防止相關網站之便利，並利用該等資料進行討論改善辦法，必要時可請專家指導。
（五）必須於決定改善計劃後，對於潛在有立即危險之部分加以即時性之改善。
